Дистрибуторское соглашение компания «Терем» подписала с индийской компанией Rajoo Engineers для продаж, гарантийного и сервисного обслуживания всей линейки экструзионного оборудования на территории Российской Федерации. Подписание соглашения позволит предложить российским производителям гибкой и пластиковой упаковки комплексные, высокотехнологичные и доступные экструзионные решения мирового уровня.
Слева направо: Джинеш Шах (Jinesh Shah), вице-президент по международным продажам Rajoo Engineers, Александр Киреев, директор по продажам и маркетингу оборудования для производства упаковки компании «Терем», Пратик Котари (Pratik Kothari), руководитель технического департамента Rajoo Engineers.
Rajoo Engineers основана в 1986 г. и в настоящее время является лидером индийского рынка по моно- и многослойным выдувным экструдерам с верхним воздушным и нижним водяным охлаждением, экструзионным ламинаторам, плоскощелевым экструзионным линиям, линиям для производства вспененной пленки и термоформовочным машинам.Решения Rajoo используются для производства пленок и пластиковых изделий из широкого спектра термопластичных и термоформуемых полимеров, в том числе для пищевой, медицинской и фармацевтической упаковки, для сельского хозяйства, химической и автомобильной промышленности.
Штаб-квартира и производственные мощности Rajoo совокупной площадью более 20 тыс. м2 находятся в г. Раджкот и включают в себя конструкторское бюро, цеха металлообработки, инструментальные и штамповочные, сборочные и испытательные цеха. Благодаря внушительному парку станков с ЧПУ и многоосевым управлением, собственными силами производятся выдувные и плоскощелевые экструзионные фильеры, шнеки, цилиндры, валы и другие компоненты машин. Штат компании насчитывает более 350 сотрудников, в том числе более 50 инженеров и специалистов заняты в исследованиях и разработках.
Выбрав лозунг «Совершенство в Экструзии» (Excellence in Extrusion), компания Rajoo подчеркивает свое стремление к постоянному совершенству экструзионных технологий при непрерывном развитии и высоком уровне компетенций. Экструзионные линии Rajoo установлены по всей Индии, где компания является признанным лидером, а также среди азиатских производителей аналогичного оборудования, при этом на экспорт приходится более 50% всех продаж. На сегодня во всем мире установлено свыше 5 тыс. единиц оборудования Rajoo более чем в 70 странах, в том числе в Германии, Испании, Великобритании, Австралии и Новой Зеландии, в странах Латинской Америки, Африки, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Заказчиками компании являются крупные производители гибкой и пластиковой упаковки, при этом значительная часть продаж приходятся на повторные заказы, что является убедительным показателем удовлетворенности существующих клиентов.
Весомую часть продуктовой линейки Rajoo Engineers занимают экструзионно-выдувные установки для получения многослойных барьерных, термоусадочных и стретч-пленок, состоящих из разнообразных структур. Это высокопроизводительные 3-, 5-, 7-, 9- и 11-слойные линии для выдувной экструзии широкого перечня термопластичных материалов (LDPE, LLDPE, HDPE, EVA, PP, PS, PA, EVOH, PET и др.) с производительностью от 80 до 2000 кг/ч, с шириной пленок до 5000 мм и толщиной от 12 до 500 мкм. Линии Rajoo оснащаются экструзионно-выдувными головками диаметром до 2000 мм со спиральным распределением расплава CSD (Cylindrical Spiral Die), центральным каналом системы внутреннего охлаждения IBC (Internal Bubble Cooling), системой автоматического управления профилем пленки, многощелевым воздушным кольцом, поворотно-вращающимся механизмом вытяжки пленки, гравиметрической системой непрерывного дозирования, адаптивными толщиномерами, сенсорным управлением, автоматическим устройством намотки и другими функциями.
Большой интерес среди производителей гибкой упаковки вызывают экструзионные линии Rajoo LAMEX для ламинации и нанесения покрытий для широкого ряда рулонных материалов, включая БОПП, ПЭТ, металлизированные пленки, фольгу, бумаги и картоны. С помощью экструзионного ламинатора можно получать прочные многослойные ламинаты с высокобарьерными свойствами более экономичным путем вместо использования сольвентных или бессольвентных ламинаторов — за счет экструзии более дешевых экструдируемых полимеров, таких как полиэтилен и др. Благодаря возможности увеличения толщины слоя расплавленного полимера уменьшается толщина более дорогих ламинируемых материалов, что также повышает барьерные свойства ламината. В зависимости от конфигурации LAMEX ширина рулона составляет от 800 до 2500 мм, скорость линий до 450 м/мин, а толщина экструдируемого слоя от 8 до 50 г/м2. Для большинства задач по ламинации двух материалов достаточно варианта с моноэкструдером. Конфигурация с коэкструдером ускоряет производство многослойных комбинаций ламинатов (до 5 слоев) и улучшает их барьерные свойства. Тандемный экструдер, оснащенный сразу двумя и более экструдерами, позволяет производить сложные многослойные структуры (до 7 и более слоев) за один прогон.
Технологические решения Rajoo совершенствуются и разрабатываются в инновационном центре Rajoo Innovation Center, открывшемся в 2018 г. для содействия производителям упаковки, а также производителям сырья. Центр оснащен многослойными выдувными экструдерами, плоскощелевой линией и лабораторным оборудованием, предоставляя доступ к технологиям тем, кто расширяет возможности своего производства, проводит испытания материалов или повышает квалификацию. Производителям сырья центр предлагает протестировать полимеры для соответствия отраслевым требованиям в реальных условиях, а также помогает в разработке новых пленочных структур.
«Rajoo Engineers — крупнейший производитель экструзионного оборудования для производства гибкой и пластиковой упаковки на всем Индийском субконтиненте, — говорит Александр Киреев, директор по продажам и маркетингу оборудования для производства упаковки компании «Терем». — Технологический разрыв между ведущими индийскими производителями и мировыми лидерами давно преодолен, и мы уверены, что это позволит нам предоставлять российским заказчикам качественные, надежные и высокотехнологичные, но при этом доступные по всем аспектам решения мирового уровня. Благодаря соглашению мы сделали очередной шаг в продвижении топовых азиатских производителей на российский рынок и подтверждаем свой курс на «лучшее в своем классе» оборудование, которое позволяет производить гибкую или пластиковую упаковку высочайшего качества, с максимальной эффективностью и быстрой отдачей инвестиций».