Экструзионные линии Rajoo LAMEX предназначены для ламинации и нанесения покрытий для широкого ряда рулонных материалов, включая БОПП, ПЭТ, металлизированные пленки, фольгу, бумаги и картоны. В зависимости от конфигурации LAMEX, ширина рулона составляет от 800 до 2500 мм, скорость линий — до 450 м/мин, а толщина экструдируемого слоя — от 8 до 50 г/м2.
С помощью экструзионного ламинатора можно получать прочные многослойные ламинаты с высокобарьерными свойствами более экономичным путем вместо использования сольвентных или бессольвентных ламинаторов — за счет экструзии более дешевых экструдируемых полимеров, таких как полиэтилен и др. Благодаря возможности увеличения толщины слоя расплавленного полимера, уменьшается толщина более дорогих ламинируемых материалов, что также повышает барьерные свойства ламината.
Для большинства задач по ламинации двух материалов, достаточно варианта с моноэкструдером. Конфигурация с коэкструдером ускоряет производство многослойных комбинаций ламинатов (до 5-ти слоев) и улучшает их барьерные свойства. Тандемный экструдер, оснащенный сразу двумя и более экструдерами позволяет производить сложные многослойные структуры (до 7-ми и более слоев) за один прогон.
Принцип ламинирования состоит в нанесении расплавленного полимера через щелевую головку экструдера на поверхность материала. В результате получается комбинированный материал с прочным покрытием. Готовый продукт сматывается в рулон. Размотка и намотка револьверные. Обрезка кромки в линию с вакуумным удалением. Обе размотки оснащены коронаторами. Для нанесения грунтового покрытия (праймера) в состав ламинатора входит секция глубокой печати с мощной сушкой. Возможность нанесения праймера как на водной основе, так и на основе растворителя.
Процесс экструзионного ламинирования аналогичен экструзионному нанесению покрытий, однако в этом случае полимер наносится между двумя материалами и выступает в качестве клеевого вещества. Ламинат, полученный на оборудовании для экструзионного ламинирования, очень трудно расслоить на составляющие элементы. Такой ламинат перенимает высокие физические и барьерные свойства своих компонентов.
Преимущества экструзионной ламинации:- Экономия на более дорогих материалах. Затраты на расходные материалы при экструзионном ламинировании ниже, чем при сольвентном или бессольвентном клеевых способах. За счет увеличения слоя более дешевого экструдируемого полиэтилена уменьшается толщина более дорогих ламинируемых материалов, при этом существенно повышается прочность готовой упаковки.
- Экономия на печати одноцветных заливок. Благодаря экструзионной технологии ламинации отпадает необходимость на печать (нанесении) сплошных одноцветных заливок (напр. белой краской), используемых в дизайне упаковке — в пользу ко-экструзии более дешевого полимера, содержащего пигмент аналогичного цвета.
- Оперативный выпуск готовой продукции. В отличие от клеевого способа — экструзионная ламинация ускоряет производительность, поскольку не требуется длительной выдержки полученного ламината, и при этом, отсутствует эффект отсроченной усадки после отверждения.
- Отсутствие запаха. Нет клея/растворителя — нет запаха.
- Простота очистки. При правильной эксплуатации очистка проще по сравнению с клеевыми ламинаторами, имеющими сложности загрязнения при остановках и переходах на новые виды продукции.
- Экологичность. Полиэтилен, в отличие от клеев, не оказывает вредного воздействия ни при производстве ламинатов, ни при утилизации.
- Технологичность. Дуплексы/триплексы. Новые материалы с высокими барьерными свойствами.
Области применения:
- Гибкая упаковка (пленка, бумага, фольга).
- Картоны и бумага (асептическая упаковка, картонная упаковка под жидкие продукты, стаканчики).
- Тканые и нетканые материалы
Возможные варианты экструзионной ламинации:
- Моноэкструзионная ламинация
- Ко-экструзионная ламинация
- Тандемная линия из 2-х и более коэкструзионных ламинаторов
- Кастомизированные решения