UFLEX SOLVENTLESS

Запросить КП

Консультация

Бессольвентные ламинаторы UFLEX SOLVENTLESS используют одно- и двухкомпонентные клея и не требуют специальной тепловой сушки.

Основными узлами бессольвентного ламинатора являются: две секции размотки, один узел намотки готовой продукции, узел нанесения клея, узел ламинирования и так называемый мост — секция, по которой полотно с нанесенным на него клеем движется от узла нанесения клея к узлу ламинирования.

Отсутствие системы сушки позволяет значительно экономить на стоимости потребляемой энергии, также бессольвентный способ ламинации является экологически более чистым чем сольвентный, так как в нем отсутствуют растворители.

Подробнее

Подписаться на
рассылку

Будьте в курсе инноваций, наших специальных предложений и акций

Описание

Узел нанесения бессольвентного клея — это система валов, из которых два являются дозирующими: между ними заливается клей и происходит его первичная дозировка. Трансферный вал переносит клей на кроющий вал, с которого клей наносится на рулонный материал. Валы представляют собой обогреваемые цилиндры, которые поддерживают необходимую температуру клея.

На узле ламинирования происходит совмещение двух полотен ламината и их склеивание.

После ламинирования склеенный материал наматывается на узле намотки.

В ламинаторах UFLEX присутствует 5 моторов в системе привода: по одному на размотках/намотках, один в узле нанесения клея, один в узле ламинации. Контроль натяжения автоматический, через тензодатчики.

Отдельным узлом является станция смешения бессольвентного двухкомпонентного клея. В ней оба компонента — смола и отвердитель — нагреваются до определенной температуры и подаются по раздельным обогреваемым шлангам в головку смешения, из которой готовый к употреблению клей поступает в узел нанесения клея.

Бессольвентные ламинаторы UFLEX SOLVENTLESS выпускаются в трех модификациях STANDART-S, STANDART и SUPER

ая. Миксер. Терморегулятор.

Характеристики

	STANDART-S	STANDART	SUPER
Максимальная ширина полотна, мм	600/800/1000/1300	600/800/1000/1300	600/800/1000/1300
Максимальная механическая скорость, м/мин (зависит от типа, толщины, клея, опыта оператора, толщины покрытия, температуры и пр.)	300	350	450
Максимальный диаметр ролей на размотках/намотке, мм	800	800	800
Диаметр шпинделей на размотках/намотке, мм	76/152	76/152	76/152
Диапазон натяжений, кг	4 - 20	4 - 20	4 - 20
Количество моторов	5	5	5
Количество цепей водяного терморегулирования	2	2	2
Параметры электропитания	380В, 3 фазы, 50Гц
Параметры подаваемого сжатого воздуха	6 бар
Параметры подаваемой воды	2-3 бар, 15-20 град С

Видео

Конфигурация

ОПИСАНИЕ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ:

Узлы размотки / намотки

Машина укомплектована двумя секциями размотки и одной - намотки. Размотка А находится сзади станции нанесения клея, на стойке этой секции. В то время как Размотка В и намотка крепятся на стойке узлов ламинации и намотки. Оба узла размотки укомплектованы охлаждаемыми пневматическими тормозами, в то время как узел намотки приводится AC мотором с цифровым управлением. Электронное устройство равнения полотна с УЗ датчиком на обеих размотках. Контроль натяжения на размотках контролируется сенсорами, измеряющими диаметр ролей. На намотке контроль натяжения автоматический, через тензодатчик. Прижимной ролик на намотке с пневматическим прижимом.

Станция нанесения клея

Состоит из узла нанесения клея, воздушной вытяжки и размотки А. Цилиндры узла нанесения клея: вал подачи клея C1; гильзовый передающий вал C2; дозирующие валы M1 и M2; прижимной вал P1 Температура (до 95 град С) хромированных валов M1 и M2 может поддерживаться с помощью водяного терморегулятора. Гильзовый вал C2 с резиновым покрытием, подбирается по ширине полотна. Находится в контакте с C1 и M1. Хромированный вал C1 передает клей на полотно. Также терморегулируемый. Резиновый вал P используется как прижимной ролик. Регулировка натиска. В синхронизации со скоростью машины. AC сервомотор с цифровым управлением приводит цилиндр C1 и в контакте с цилиндром P тянет полотно. Отдельный мотор на привод валов C2 и M1. Вал M1 - пассивный. Может вращаться в ручную (при очистке). Головка подачи клея, подающая клей от станции смешения и движущаяся вдоль дозирующих валов для равномерной подачи клея. Тефлоновые ограничители, позиционируются на валах M1 и M2, с учетом требуемой ширины нанесения клея. Уровень клея поддерживается с помощью датчика. Толщина клеевого слоя, передаваемого с вала М1 на С2 регулируется скоростью вращения этих валов по отношению к скорости вращения вала С1.

Вытяжная вентиляция

Вытяжка в узле нанесения клея предназначена для удаления паров, создаваемых в процессе и состоит из: Сдвигающееся вертикально окно ограждения по всей ширине секции. козырек вытяжки с воздуховодами Вентилятор с производительностью 3000 м3/ч

Станция ламинации

Состоит из узла ламинации, намотки и размотки В. Тянущая пара валов: ламинирующий вал и резиновый вал противодавления Температура хромированного ламинирующего вала может поддерживаться с помощью водяного терморегулятора. AC сервомотор с цифровым управлением приводит ламинирующий вал и в контакте с резиновым валом противодавления малого диаметра (для лучшего качества) и тянет оба полотна.

Верхняя горизонтальная рама

Предназначена для проводки полотна от станции нанесения клея к стойке ламинации и намотки. Состоит из рамы, опирающейся на эти стойки, с проводящими динамически сбалансированными валиками, с низкофрикционными подшипниками.

Электрическая панель

Располагается на верхней раме для экономии места

Система управления

Две 6" сенсорные панели управления располагаются на обеих стойках ламинатора со стороны оператора. Электроические панели, привода, двигатели с цифровым управлением, программируемые контроллеры.

Станция смешения

Предназначена для смешения двухкомпонентного клея. Отдельно стоящ

Материалы	Размотка А	Размотка В
PET, мкм	10 - 12	10 - 20
OPP / BOPP, мкм	15 - 25	12 - 80
Металлизированый PET, мкм	12 - 25
LDPE/HDPE/LLDPE, мкм	40 - 60	20 - 200
PETP, мкм	10 - 30	8 - 30
OPA, мкм	12 - 18	12 - 18
Nylon CAST, мкм	30 - 80	20 - 80
PP CAST, мкм	60 - 150	20 - 150
Каландрированая бумага, г/м2	18 - 12	40 - 150
Алюминиевая фольга, мкм		7 - 40
Соэкструзионные материалы, мкм		25 - 200

Сопутствующие товары

Назад к списку