Особенности:
- Используются европейские технологии производства
- Шестереная конструкция машины с простым обслуживанием для быстрой переналадки
- Секции размотки/намотки с устройством автоматического равнения и автоматического контроля натяжения полотна
- После установки форм и приводки, дополнительная приводка не требуется, приводка удерживается на протяжении печати всего тиража
- Благодаря продуманной конструкции машины, переналадка всех секций (установка новых формных цилиндров) занимает не более 20 минут
- Максимальная рабочая скорость достигает 300 м/мин, при этом точность приводки не меняется и составляет ±0,10 мм.
- Точность приводки не изменяется при увеличении или уменьшении скорости печати
- Конструкция машины предназначена для непрерывного производства в режиме 24/7 под непрерывное производство печатных заказов
- Благодаря конструкции, простоте и степени автоматизации, машину обслуживает только один оператор
- Автоматические подъемники ролей на секциях размотки/намотки
- Прочная чугунная рама машины толщиной 100 мм гарантирует отсутствие вибраций при печати, высокую стабильность и точность при печати на высокой скорости, а также долгий срок службы машины
- Компактная конструкция машины, при этом эргономичная и с легким доступом ко всем узлам
- Конструкция обеспечивает печать по различным материалам, включая тонкие и тянущиеся пленки
- Закрытые камер-ракельные системы
- В печатных секциях используются высококачественные керамические анилоксовые валы с лазерной гравировкой, обеспечивающие высокую износостойкость, эффективную и качественную печать.
- Централизованный сушильный туннель с эффективной системой сушки
- Видеокамера для инспекции полотна
- Используется надежная электроника и комплектующие от мировых брендов
- Видеокамера для инспекции полотна
- Коронатор
- Безостановочная non-stop размотка и намотка
РАЗМОТКА
- Секция размотки шпиндельной конструкции с пневмовалом. Обе зажимные опоры встроены в конструкцию секции размотки.
- Сервомотор на размотке
- Максимальный диаметр ролей – 800 мм. Внутренний диаметр втулок 76 мм.
- Автоматическая система равнения полотна BST с УФ-датчиком (EPC). Автоматическая/ручная регулировка поперечного положения полотна в пределах +/- 65 мм.
- Натяжение полотна автоматически контролируется и управляется при помощи серводвигателя на размотке и танцующего ролика с тензодатчиками. Направляющие валы для проводки полотна. Автоматическая поддержка натяжения полотна при остановке машины.
- Боковые рамы изготовлены из прочной чугунной стали толщиной 100 мм, гарантируя отсутствие вибраций. Мощные поперечные рейки и опорная плита соединяют две боковые рамы, повышая жесткость и устойчивость печатной секции для высокоскоростной печати.
- Машина поставляется в комплекте с 8 керамическими анилоксовыми валами с лазерной гравировкой (линиатура на выбор Заказчика).
- Автоматическое перемешивание краски при остановке машины, предотвращает высыхание.
- Фиксация формных валов с гидравлическим подъемником обеспечивает полную жесткость и отсутствие вибрации при работе на максимальной скорости.\
- Гидравлическое позиционирование: при запуске машины гидравлический цилиндр прижимает анилоксовый вал к формному валу для нанесения краски, и далее вместе с формным валом прижимается к ЦПЦ для печати, фиксируя, гидравлический цилиндр прижимается друг к другу для позиционирования печати.\
- При остановке машины производится автоматический отвод анилоксового вала назад, в то время как формный вал вращается еще несколько секунд, позволяя очистить форму о полотно. Затем автоматически отводится формный цилиндр. Обратная последовательность начинается при запуске машины.
- Продольное и поперечное точное электрическое позиционирование в режиме онлайн и быстрая приводка с функцией автоматического возврата, управление через ПЛК.
- Точность приводки не изменяется при увеличении или уменьшении скорости печати.
- Алюминиевые закрытые камер-ракельные системы с системой подачи и отвода краски (разработаны в Дании).
- 7 межкрасочных сушек.
- Подъемный механизм (кран) позволяет легко поднимать материалы, цилиндры и ролики.
- Центральный прижимной вал с системой водяного охлаждения постоянной температуры (промышленный охладитель может быть добавлен в качестве опции).
- Центральный печатный цилиндр изготовлен из высококачественного легированной стали, с двойными стенками для водяной циркуляции и терморегуляции, с точной динамической балансировкой и с гальванической обработкой поверхности, что предотвращает образование царапин и трещин на поверхности и обеспечивает антикоррозионные и антиокислительные свойства.
- Разглаживающие ролики перед печатным цилиндром устраняют образование морщин на печатном полотне.
- Пульт управления печатной машиной расположен на стороне оператора рядом со стойкой секции размотки и намотки полотна и позволяет управлять печатной машиной и контролировать печать.
- Два экрана с сенсорным управлением: один экран для управления машиной, второй экран для видеоинспекции печати.
- Экран видеоинспекции с разрешением 1280 х 1024. Фактор увеличения 3 – 30.
- Интервал частоты обновления изображений определяется настройками энкодера.
- Режим горячего воздуха: электрический нагрев, преобразованный в нагрев циркулирующего воздуха с помощью теплообменника. Используется интеллектуальный контроль температуры, бесконтактное твердотельное реле. Используются температурные контроллеры с ПИД-регулятором для точного регулирования температуры, точность контроля ± 2℃. Включает теплообменник.
- Сопла изготовлены из нержавеющей стали.
- Система имеет один независимый приточный вентилятор и один независимый вытяжной вентилятор, приводятся в действие двигателями переменного тока. Приточный и вытяжной вентилятор поставляются с воздуховодами для соединения с межкрасочными сушильными коробами и сушильным туннелем в комплекте с фланцами и соединениями.
- Воздуховоды оснащаются ручными заслонками для контроля воздушного потока на притоке и оттоке воздуха каждого сушильного короба.
- Режим горячего воздуха: электрический нагрев, преобразованный в нагрев циркулирующего воздуха с помощью теплообменника. Используется интеллектуальный контроль температуры, бесконтактное твердотельное реле. Используются температурные контроллеры с ПИД-регулятором для точного регулирования температуры, точность контроля ± 2℃.
- Корпуса изготовлены из нержавеющей стали.
- Стальной несомый мост закрывает верхнюю часть машины, от печатной секции до секции размотки/намотки.
- На мосту расположены зоны сушки с вентиляторами и нагревательными элементами, а также верхний туннель для окончательной сушки полотна.
- Одна стационарная лестница обеспечивает доступ к мосту.
- Сервомотор на намотке.
- Секция размотки шпиндельной конструкции с пневмовалом. Обе зажимные опоры встроены в конструкцию секции размотки.
- Максимальный диаметр ролей – 800 мм. Внутренний диаметр втулок 76 мм.
- Автоматическая система равнения полотна BST с УФ-датчиком (EPC). Автоматическая/ручная регулировка поперечного положения полотна в пределах +/- 65 мм.
- Натяжение полотна автоматически контролируется и управляется при помощи серводвигателя на размотке и танцующего ролика с тензодатчиками. Направляющие валы для проводки полотна. Автоматическая поддержка натяжения полотна при остановке машины.