Компания «Терем» и АО «Спецлит» в павильоне «Кузница технологий» на территории парка ВДНХ разработали технологию, повышающую эффективность эксплуатации оборудования в сфере пищевой промышленности за счет снижения затрат на ресурсные запасные части.
Столь нашумевшие сегодня понятия «импортозамещение», «аддитивные технологии» и «обратный инжиниринг» действительно работают и повышают финансовую эффективность промышленного производства, когда находят конкретное применение в повседневной практике.
Большинство производителей закладывают минимальную маржу на оборудовании, если в будущем оно создаст поток потребления ресурсных запасных частей и расходных материалов, на которых наценка уже производится максимально. Как правило, у пользователя нет другого выхода, кроме как обратиться за их приобретением к производителю оборудования. Конечно, всегда найдутся «умельцы» заправить картридж для принтера, но в масштабах промышленного оборудования, когда тираж ресурсных деталей не так велик, а технология их изготовления не так проста и очевидна, подобный подход не уместен. А что делать в случае, если комплектующие можно купить только за рубежом за «твердую валюту»? В такой экономической ситуации нужно применять новые промышленные подходы.
Осенью 2016 года компания ТЕРЕМ в кооперации с АО «Спецлит» (Калужская область) приступили к выполнению проекта, направленного на снижение затрат в пищевой промышленности, а именно изготовление сменной насадки (шнека) для узла перемешивания теста для хлебопекарного завода. На сегодня проект полностью завершен: от начальной стадии обратного инжиниринга до этапа воплощения в готовое изделие.
В фаблабе «Кузница технологий» (павильон 322 парка ВДНХ) специалистами компании ТЕРЕМ было осуществлено трёхмерное сканирование импортной металлической детали сканером Thor3D, перевод полученного облака точек в трехмерную полигональную модель в формате STL, готовую к печати на 3D-принтере BigRep ONE.3. Затем была осуществлена аддитивная печать выжигаемой модели шнека (высота с основным литником 65 см, максимальный диаметр 28 см) с построением литниковой системы на BigRep ONE.3 из пластика PLA производства ESUN (Китай). Благодаря низкой зольности при выжигании, этот материал показал себя с хорошей стороны.
В цехах АО «Спецлит» после тщательного подбора параметров технологического процесса методом литья по выжигаемым моделям из полученных аддитивным построением пластиковых изделий были выплавлены детали из нержавеющей стали марки 12Х18Н10ТЛ, полностью соответствующие требованиям для установки на производственное оборудование. В результате — для конечного потребителя полная стоимость изготовления детали составила менее 40 тысяч рублей за штуку против более 100 тысяч рублей стоимости исходной ресурсной запчасти при покупке в Канаде. Полученный выигрыш по стоимости более чем в 2 раза — хороший пример эффективности импортозамещения в действии!
Опробованная на деле технология обратного инжиниринга и последующей отливки запасных частей может быть применена и в целях оперативного ремонта промышленного оборудования различного назначения. Компания ТЕРЕМ располагает необходимым программным обеспечением и устройствами для 3D-сканирования и 3D-печати выжигаемых моделей восстановленных деталей, а наш партнер АО «Спецлит» выполнит отливку из нержавеющей стали или других видов металла.
